鋁合金門(mén)窗型材的生產(chǎn)可分為四種工藝：鑄錠制備，擠出成型，熱處理和表面處理。隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)門(mén)窗外觀顏色的要求越來(lái)越高，并且隨著鋁加工技術(shù)的逐步精細(xì)化，一些復(fù)雜的表面處理得到了蓬勃發(fā)展。我們經(jīng)?？吹降匿X表面處理工藝有電泳，陽(yáng)極氧化，氟碳涂料噴涂等。這里，小編主要對(duì)以下五種鋁型材的表面處理進(jìn)行講解。

一、電泳

        電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，在電壓作用下，帶電的涂料離子移動(dòng)到陰極并與陰極表面產(chǎn)生的堿性作用形成不溶物質(zhì)，沉積在工件表面上。鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后外表形成一層致密的樹(shù)脂膜的過(guò)程。電泳鋁型材非常光亮并具有鏡面效果，這也提高了耐腐蝕性。

工藝流程

電解(分解) →電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移) →電沉積(析出) →電滲(脫水 )

二、陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化鋁型材是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。但是陽(yáng)極氧化鋁外表所形成的氧化膜與一般的氧化膜不同，陽(yáng)極氧化鋁可以用電解著色加以染色。為了克服鋁合金外表硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。

工藝流程

脫脂→化學(xué)拋光 →酸性腐蝕 → 剝黑膜 →陽(yáng)極氧化 →染色前處理→染色 →封孔 →烘干

陽(yáng)極氧化與電泳的區(qū)別：陽(yáng)極氧化是先氧化后著色，電泳是直接上色。

三、靜電粉末噴涂

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件外表，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)噴漆工藝。

工藝流程

外表預(yù)處理 → 噴涂 → 烘烤固化

四、氟碳噴涂

氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式。使用的氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹(shù)脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。有懸掛式和半懸掛式 ，懸掛式即鋁材的前處理和噴涂，固化過(guò)程中將鋁材懸掛。質(zhì)量?jī)?yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。

工藝流程

前處理流程： 鋁材的去油去污 → 水洗 →堿洗(脫脂) → 水洗 → 酸洗→水洗 →鉻化 →水洗 → 純水洗

噴涂流程： 噴底漆 →面漆 →罩光漆 →烘烤(180-250℃) →質(zhì)檢

靜電粉末噴涂和氟碳噴涂區(qū)別：粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件外表，形成粉狀的涂層。氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱(chēng)為氟碳噴涂，香港稱(chēng)為鋦油。

五、轉(zhuǎn)印木紋

木紋轉(zhuǎn)印型材是指在粉末噴涂或電泳涂漆的基礎(chǔ)上，根據(jù)高溫升華熱滲透原理，通過(guò)加熱、加壓，將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的木紋圖案，快速轉(zhuǎn)印并滲透到已經(jīng)噴涂或電泳好的型材上。使生產(chǎn)的木紋型材紋理清晰，立體感強(qiáng)，更能體現(xiàn)木紋的自然感覺(jué)，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。